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關于山西高鋁質耐火磚成型磚內部結構的常見問題是：
1、鋁磚的高壓裂(或層裂)是垂直于壓力方向的分層裂縫。二級高鋁磚廠家認為除了模具之外，這種現象的主要原因是毛坯沒有排出。坯料含水率過高，特別容易引起層裂；此外，不合理的工藝參數如細粉量過多、結合劑過少、壓力過大等也會引起層裂。
2、高鋁磚坯密度不均勻。這是由于坯料受壓時，顆粒與模壁之間存在摩擦阻力，阻礙傳遞，導致坯體各部分壓力不均勻，導致各部分密實度不同。此外，坯料充填高度與壓力區(qū)之比(H/D)也是產生不均勻的重要原因。在壓力方向上，從加壓到壓坯壓力逐漸降低，高鋁磚密度分布由緊變松，若采用雙面加壓，坯體兩端致密，中間疏密。
3、降低鑄坯密度差，應重視模具設計和成形壓力方法。干燥溫度為50~60℃時，成型磚的殘水率不超過2、5%，再運至段裝窯燒制。磚可由倒焰窯或隧道窯燒成。平裝窯用磚、特制高鋁磚、大、異形高鋁磚窯內，需用工具磚。燒成制見高鋁磚燒制。異形高鋁磚出窯后，要進行質量檢驗。造型。規(guī)格冷加工。
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山西耐火磚的耐火度是指在足夠的高溫下，耐火磚發(fā)生軟化，并熔成這樣或那樣粘性的液體狀態(tài)。因此，所謂耐火度，就是耐火磚抵抗在高溫作用下，不發(fā)生熔化的性質。耐火度是用規(guī)定尺寸和形狀的試樣，以一定的加熱速度來測定。這種標準試樣是高為30公分的截面，下底為8公分，上邊為2公分叫做錐。在高溫的影響下，這樣的耐火磚逐漸軟化，并格局生產液體之粘性的降低程度，在其本身重量的作用下，向底部傾斜。
高溫耐火磚是具有一定形狀和尺寸的耐火材料。在保證使用壽命前提下，山西中天銳能公司耐火磚除設計合理的尺寸外，還要有正確的形狀及準確的尺寸。這是保證產品合格，降低廢品率，提高生產廠家效益的關鍵。形狀的正確性對直形耐火磚而言應包括相交兩邊的垂直度及磚面扭曲；對楔形耐火磚而言應包括磚面扭曲，對稱性及大小頭尺寸差的偏差。尺寸的準確性，即尺寸允許偏差。 決定耐火磚的尺寸允許偏差及扭曲的依據主要有兩條：一是滿足砌磚磚縫厚度的要求；二是耐火磚生產的可能性。耐火磚磚縫厚度，就是工業(yè)爐耐火砌磚規(guī)范規(guī)定的厚度。
